绕线、点焊……经过一系列自动化工序，用于高端连接器及线缆组件的国防产品的核心零部件“麻花针”顺利生产。

　　这一支支细如发丝的“麻花针”正是贵州航天电器股份有限公司加快推进大数据与制造业深度融合的缩影。

　　大数据算法支撑前端产品检测。利用CCD（电荷耦合器件）高速视觉检测技术识别针体刻痕，经过多组数据的汇算，通过摄像头采集的图像比对，自动筛选不合格产品。

　　“引入机器视觉检验后，工作效率大幅提升。”航天电器网络安全与信息化部副部长吕江涛说，“麻花针”生产线已经实现全自动化运行，目前产能已从过去200万支/月提升到1600万支/月，今年预计将突破2000万支/月。

　　加大科技投入助推设备升级迭代。过去，压接、调板、检测需要三台仪器分别进行；如今，三道工序仅用一台一体机即可完成。目前公司设备、产线已经是第六代了。据吕江涛介绍，公司每年分别将8%的销售收入投入到技术创新与技改中，依托高额的投入激发创新活力，促进技术不断升级。

　　“量体裁衣”搭建智慧管理平台。航天电器结合自身实际打造大数据平台，涵盖企业资源计划系统、产品全生命周期管理系统、生产过程管理系统等，打通了之前单个的数据“孤岛”。

　　“柔性化”生产助企业出彩出新。航天电器的“精密电子元器件智能制造示范工厂”入选国家级智能制造示范工厂名单，产线柔性配置正是其中一大亮点。区别于传统生产线只能生产一种产品，圆形电连接器智能制造车间内的产线柔性配置可以做到不换工装、夹具也能生产多型号、多规格的上万种产品。

　　航天电器自2002年开始进行智慧化探索，历经半自动化、自动化、数字化阶段，逐步走上大数据与制造业深度融合发展的道路，目前为贵州梅岭电源有限公司、贵州雅光电子科技股份有限公司搭建自动化生产线，提高效率的同时还解决生产安全隐患。

　　下一步，航天电器将推动智能制造与科研生产深度融合，推进智能工厂运营新模式，着力打造智慧企业，实现产业数字化。